精密鋼管規(guī)格一般包括以下三個內(nèi)容：外徑、壁厚范圍以及執(zhí)行標準。

舉例：

1、外徑為6mm，壁厚是0.5-1mm，執(zhí)行標準是GB/T3696。

2、外徑為11mm，壁厚是1-2mm，執(zhí)行標準是GB/T3696。

3、外徑為1-4mm，壁厚是1-4mm，執(zhí)行標準是GB/T3696。

4、外徑為24mm，壁厚是1.5-5mm，執(zhí)行標準是GB/T3696。

5、外經(jīng)為28mm，壁厚是1.5-7mm，執(zhí)行標準是GB/T3696。

精密鋼管加工工藝流程有如下13步：

第一步：管坯

第二步：檢驗上一步是否合格，合格就進行下一步——剝皮。

第三步：檢驗上一步，然后加熱。

第四步：按照標注位置鉆孔。

第五步：酸洗

第六步：修磨

第七步：涂抹潤滑油，然后風干。

第八步：焊接

第九步：冷拔處理

第十步：固溶處理

第十一步：再次進行酸洗。

第十二步：酸洗鈍化

第十三步：最終檢驗。

精密鋼管的用途是非常廣泛的，主要用于電動車、汽車、摩托車、航天、船舶、石化、電力、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等領域，當然，除了這些領域外，精密鋼管也可以用于液壓、鋼筋套筒、機械加工等領域。

1、管徑外徑比較小。

2、精度比較高，可以進行小批量的生產(chǎn)。

3、冷拔處理后的鋼管成品精度高，外表層光滑，明亮，質量好。

4、精密鋼管橫截面積復雜。

5、精密鋼管具有優(yōu)異的性能，金屬密集。

精密鋼管計算公式：[(外徑-壁厚)x壁厚]x0.02466=kg/米(每米的重量)

精密鋼管生產(chǎn)流程比較復雜，具體流程如下：

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。